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生产工艺：本公司系列软管具有使用寿命长、适用范围广等特点，它结构是经过一层或多层高强度合成纤维编织层，增强了耐磨性、抗撕裂性软管的内衬和外衬均挤压成型，内衬采用一系列的复合橡胶。管体柔软，富有高强弹性，具有极优越的耐磨性能。采用新型原材料，增强管体的整体性能。在使用过程中生热低，弹性复原性好，经久耐用。胶管具有良好的耐正压和负压，具有良好的耐酸、碱、油、高温等特点，可以输送当今90%以上的化学品。主要成份有天然橡胶（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡胶（耐油脂、碱金属和清洁剂等）和三元乙丙橡胶（适用于酮、酒精及浓酸）等。软管的使用温度≤100℃，考虑生产过程中会产生热量，一般用于介质温度<80℃的工况。若在通风（或冷却）散热条件较好的情况下，介质温度可以到100℃。若物料温度≥120℃，需选用特殊耐热软管。输送有卫生级介质（如食品、医药等），可采用特制的卫生级软管。另可根据用户需要进行非标设计。     




此型软管泵整体结构设计先进，采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。 体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 <br />
泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。<br />
配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。                   


客户对选用软管泵应用在该工艺中给予了积极的评价，他们认为软管泵与其他容积式泵比较更适合使用在该场合中，他们具有以下优点：
（1）易损部件少，故障率低，易维护。从经济效益上讲， 更换的部件只有软管， 程度的降低了客户的使用成本和维修成本。
（2）可干转。这也是软管泵的 特点，当进口端无介质吸入时也不会损坏泵本身，特别适合在他们所要求的场合，因为现场无工作人员照看。
（3）可输送含固量高，磨损性大的介质。对于软管泵 可输送的高达80％含固量， 粘度可输送到50000cps。这些对于垃圾渗滤液中的高磨损性颗粒没有任何问题。    



软管泵的设计选型要求：
1、当工艺条件没有特定的要求时候，那么选泵的流量是可以大于实际的需求流量的。
2、工艺条件在连续生产的时候，那么它本身的实际需要流量要和额定的流量吻合，如果是有特殊的需求，那么可以选择变频调速的泵。
3、软管使用的温度要小于100℃，主要是在工作的过程中会产生热量，如果是周围散热条件比较好的时候，那么介质的温度可以达到一百。
4、主要成分是天然橡胶，因此在选用的时候，要考虑软管对介质的适应性。
5、进出口是在同一个方向的，并且进出口是可以相互之间调换的，可以根据具体的情况来定。             




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可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。 <br />
结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。 <br />
专门针对输送内含大颗粒物料二设计制造，其独特的结构形状和使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的优越性，经其输送的物料保持原有品质不变，是输送含颗粒物料泵的 。                      




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